ممبران FILMTEC™ SW30HRLE-4040 یک نسخه 4 اینچی از مدل SW30HRLE-400 است که به عنوان یکی از پیشرفتهترین ممبرانهای آبشیرینکن صنعتی شناخته میشود. این مدل ترکیبی بینظیر از دفع بالای نمک و بهرهوری را ارائه میدهد، که به کاهش هزینههای کلی تصفیه آب با شوری بالا کمک میکند.
- عملکرد آزمایشی:
- این مدل میتواند بهعنوان المان آزمایشی برای ارزیابی عملکرد و طراحی سیستمهای بزرگتر استفاده شود.
- دفع بالای نمک و بور:
- این ممبران بالاترین میزان حذف سدیم کلرید و بور را ارائه میدهد، که برای تطابق با استانداردهای سازمان بهداشت جهانی (WHO) و سایر استانداردهای آب آشامیدنی ضروری است.
- دوام و قابلیت شستشوی بهتر:
- این ممبران بدون استفاده از روشهای اکسیداسیونی پس از تولید، عملکرد بالایی دارد.
- نسبت به بسیاری از محصولات مشابه، دوام بیشتری دارد و میتواند در بازه گستردهای از pH (بین 1 تا 13) بهطور مؤثر شستشو شود.
ممبران دریایی 4 اینچ مدل SW30HRLE-4040 فیلمتک (FILMTEC) در صنایع مختلف و برخی کاربردهای اصلی زیر استفاده میشود:
- تصفیه آب دریا: این ممبران برای تصفیه آب شور دریا و تبدیل آن به آب شیرین استفاده میشود. با حذف نمکها و املاح موجود در آب دریا، ممبران SW30HRLE-4040 تولید آب شیرین با کیفیت بالا را فراهم میکند.
- صنایع نفت و گاز: ممبران SW30HRLE-4040 در صنایع نفت و گاز برای تصفیه آب مورد نیاز در فرآیندهای استخراج، پالایش و تصفیه استفاده میشود. این ممبران میتواند آب آلوده را از نفت، املاح و آلایندههای دیگر جدا کند.
- تصفیه آب پساب صنعتی: ممبران SW30HRLE-4040 برای تصفیه آب پساب صنعتی استفاده میشود. با استفاده از این ممبران، مواد آلی، املاح و آلایندههای دیگر در آب پساب جدا میشوند و آب شیرین تصفیه شده برای استفاده مجدد در فرآیندهای صنعتی قابل استفاده میشود.
- تصفیه آب خوراکی در مناطق کم آب: ممبران SW30HRLE-4040 به منظور تصفیه آب شور و موجود در مناطق کم آب استفاده میشود. این ممبران به طور موثری نمکها و املاح را از آب جدا کرده و آب شیرین با کیفیت بالا را تولید میکند.
- تصفیه آب در صنایع غذایی: ممبران SW30HRLE-4040 در صنایع غذایی مورد استفاده قرار میگیرد. این ممبران به تصفیه آب مورد نیاز برای تولید، شستشو و پاکسازی محصولات غذایی کمک میکند.
راهاندازی صحیح سیستمهای تصفیه آب اسمز معکوس برای آمادهسازی غشاءها جهت استفاده عملیاتی و جلوگیری از آسیب به غشاءها به دلیل بارگذاری زیاد یا شوک هیدرولیکی ضروری است.
پیروی از توالی صحیح راهاندازی همچنین کمک میکند تا اطمینان حاصل شود که پارامترهای عملیاتی سیستم با مشخصات طراحی مطابقت دارد و اهداف کیفیت و بهرهوری آب سیستم محقق میشود.
قبل از آغاز مراحل راهاندازی سیستم، پیشتصفیه غشاء، بارگذاری عناصر غشاء، کالیبراسیون ابزارها و سایر بررسیهای سیستم باید انجام شود
- برای جلوگیری از آسیب احتمالی به غشاءها، باید از هرگونه تغییر ناگهانی در فشار یا جریان متقاطع در عناصر مارپیچی در حین راهاندازی، خاموشکردن، شستشو یا دیگر فرآیندها خودداری شود.
- در هنگام راهاندازی، تغییر تدریجی از حالت سکون به حالت عملیاتی توصیه میشود به شرح زیر:
- فشار ورودی باید بهطور تدریجی در طی یک بازه زمانی 30-60 ثانیهای افزایش یابد.
- سرعت جریان متقاطع در نقطه عملیاتی مشخص شده باید بهطور تدریجی در طی 15-20 ثانیه بهدست آید.
- permeate (آب عبوری) بهدستآمده از ساعت اول عملیات باید دور ریخته شود.
- پس از آغشته کردن اولیه، غشاءها باید در تمام مدت مرطوب نگه داشته شوند.
- برای جلوگیری از رشد بیولوژیکی در طول تعطیلیهای طولانیمدت سیستم، توصیه میشود عناصر غشاء در محلول نگهدارنده غوطهور شوند.
- مشتری مسئول کامل اثرات مواد شیمیایی و روانکنندههای ناسازگار بر روی عناصر است.
- حداکثر افت فشار در سراسر یک محفظه فشار (بدنه) 50 psi (3.4 بار) است.
- در همه زمانها باید از فشار برگشتی ایستای طرف permeate خودداری شود.
دیدگاه خود را بنویسید